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微孔塑料的加工過程主要由以下3個階段組成：
1)氣體在一定的壓力和溫度下全部溶解在聚合物中，epp產品形成氣體一聚合物飽和均相體係。注意：即使有微量氣相的存在，也不利於形成均勻細密的泡核，因為成核時氣體會優先進入已存在的氣相中而形成大泡孔，以至不能得到微孔泡沫塑料。
2)通過快速降壓或升溫使溶解在聚合物中的氣體產生大的過飽和度，epp產品從而擴散聚集、發生相變形成氣泡核。
3)氣泡核的長大和定型。
目前，微孔泡沫塑料的成型方法主要有間歇成型法、連續擠出成型法、注射成型法和相分離法等。其中，連續擠出成型法、注射成型法是最常用的方法。
1.間歇成型法
在微孔泡沫塑料的成型研究中，最早采用的是間歇法，又稱二步法。其主要加工步驟分為兩步：
第1步是在室溫和等靜壓條件(一般為5~7MPa)下，將泡沫塑料成型新術聚合物試件浸泡在CO2或N2等不活潑氣體中，經過一段時間(一般在24h以上)後形成過飽和狀態；
第二步是將聚合物試件從等靜壓容器中取出，快速降低壓力或提高溫度，使CO2或N2等不活潑氣體在聚合物中的溶解度迅速降低，epp產品從而在含有飽和氣體的聚合物中誘導出極大的熱動力學不穩定性，激發氣泡的成核和長大。
具體方法是將聚合物試件從壓力容器中取出以後，立即放在甘油浴池中加熱(溫度控製在玻璃化溫度附近)，控製加熱溫度和加熱時間，epp產品製品經液態N2冷卻後，就可以得到所需的微孔塑料。間歇法生產微孔塑料的加工過程。
