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液態反應性樹脂的固化一般是通過逐步聚合反應完成的。epp產品如不飽和樹脂在固化前是一種具有一定粘度的流動物質，通過加人引發劑和固化劑使樹脂分子中的不飽和鍵打開，發生交聯反應，由線型長鏈分子變成三維立體網絡結構。其固化過程可以分為三個階段：凝膠階段、硬化階段和熟化階段。
樹脂在凝膠階段已凝結成膠凍狀，失去流動性，所以對旋轉模塑工藝影響最 大的是樹脂從流動到凝膠這一階段，在這一階段就要使樹脂均勻分布在模具內表麵，否則將形成缺陷。對此影響最 大的是樹脂的固化速率，而固化速率又和樹脂原料配比和環境溫度有關；此外模具的旋轉速度也對樹脂均勻分布有重要影響。
目前液態發泡樹脂原料主要有聚氨酯、酚醛樹脂和脲甲醛樹脂，這三種樹都是熱固性樹脂，將發泡劑及其他助劑與其混合形成發泡樹脂原料。
其發泡成型原理相似，都是通過熱固性樹脂的交聯固化使發泡劑分解產生的氣泡固化定型，從而形成泡沫材料。
由此可見，熱固性樹脂的聚合反應過程與發泡劑的發泡過程是同時進行的。epp產品成型的效果取決於這兩個過程的速度能否匹配，即已形成的氣泡能否被具有適宜粘彈性的樹脂液所包圍，並及時固化定型。攀品下麵介紹以不飽和聚酯樹脂和聚氨酯液體發泡體係為原料進行旋轉模塑發泡成型。
